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印刷膠輥的制造工藝2020-09-26 08:19:37   點擊:450
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩定。

 2.過濾:使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或 收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響

 3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,而 又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉移。

 4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。



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